Що таке зуботехнічне лиття?

Концепція зуботехнічного лиття

Виготовлення литих зубних протезів та зуботехнічне лиття розпочалося вже давно. Відомо, наприклад, що у 1820 р. філадельфійський зубний лікар Гудсон відливав протезні платівки з олова. Також відомі так звані хеопластичні протези – з олова, срібла, вісмуту і сурми. Широке поширення литі протези отримали значно пізніше, коли був знайдений спосіб плавки золота і введення його в розплавленому вигляді ливарну форму за допомогою спеціальних пристроїв із застосуванням тиску пари, газу або відцентрової сили.

Зубопротезне лиття – процес виробництва фасонних стоматологічних виробів шляхом заповнення рідким металевим сплавом приготованих форм, у яких сплав твердне.

Технологія виливки складається з наступних операцій:

• Встановлення на воскову модель протеза або каркаса протеза литниково-живильної системи
• Виготовлення ливарної форми
• Випалювання воскової моделі, прогрівання форми
• Плавлення металу;
• Заливання металу в ливарну форму.

Всі перераховані вище етапи проводяться в окремому спеціалізованому приміщенні зуботехнічної лабораторії – ливарній кімнаті.

Найважливішим питанням у литті зубопротезних деталей є боротьба з усадкою сплавів та воскових композицій. Цьому підпорядковані всі проміжні операції: зменшення усадки воскових композицій, створення спеціальних компенсаційних формувальних мас. Усадку сплавів компенсують також за допомогою спеціальних компенсаційних формувальних мас, які мають подвійний коефіцієнт розширення: розширення в процесі затвердіння 0,8-1% і властиве всім тілам при нагріванні розширення 0,6-0,70%. Чим більше вдається врівноважити відсоток усадки воскових сумішей і сплавів металів розширенням формувальних мас, тим точніше і якісніше виходить зуботехнічне литво

Методи плавлення та зуботехнічне лиття сплавів, що застосовуються у стоматології

Як було зазначено вище, у тому, щоб отримати виливок, необхідно розплавити сплав і залити їх у розігріту ливарну форму. 

Якими способами можна розплавити стоматологічний сплав, температура плавлення якого найчастіше перевищує 1000 градусів?

Методи плавлення зуботехнічних сплавів

• Плавка відкритим полум’ям (для цих цілей може застосовуватися бензиновий апарат, зварювальні апарати САМ, ацетиленові пальники тощо)

• Плавка струмами високої частоти. На цьому принципі побудовано багато сучасних ливарних установок. Суть даного методу полягає в плавленні сплавів за рахунок вихрових струмів, що генеруються, які утворюються в результаті електричних коливань, створюваних генератором. Генератор установки перетворює енергію струму (50 Гц) на енергію високої частоти близько 440 кГц. Вихрові струми індуктивно нагрівають поверхню сплаву з різною глибиною проникнення та розплавляють його

• Плавка вольтовою дугою. Вона виникає між вугільними електродами, якщо через них пропустити електричний струм потужністю 3-4 кВт. Таким чином, можна досягти температури до 3000 ⁰ С. Однак, цей спосіб плавлення зараз практично не застосовується, т.к. відбуваються зміни структури металів

Способи заливу розплавленого зуботехнічного металу

При литті деталей зубопротезних конструкцій кількості металу зазвичай недостатньо для того, щоб він силою своєї тяжкості заповнив ливарну форму. Тому заливку розплавленого сплаву проводять одним із наступних способів :

• За допомогою тиску на сплав ззовн – для цієї мети застосовують апарати, дія яких полягає в різниці тиску, тобто. створюють підвищений тиск над розплавленим металом (тиск водяної пари), Одним із перших даний метод застосував Бібер, виготовивши спеціальний апарат для лиття, що складається з триніжка і штемпель – кришки з вологим азбестом, якою накривають розплавлений сплав. При зіткненні вологого азбесту з розжареним сплавом утворюються водяні пари, які заганяють сплав у форму.

• За допомогою вакуумного лиття – Ця методика заснована на створенні негативного тиску всередині ливарної форми. Це сприяє видаленню бульбашок газів з форми, що запобігає утворенню пор, проте при цьому отримують менш ущільнені виливки.

• За допомогою центробіжного лиття – Метод заснований на застосуванні відцентрової сили, яка і заганяє сплав усередину форми. Лиття за цим методом здійснюється у відцентрових установках.